在日常縫制過程中，無論是梭織還是針織等服裝加工設(shè)備總是不可避免地要發(fā)生諸如斷針、斷線、跳線、布料起皺、縫厚不走等工作故障，其中斷線現(xiàn)象發(fā)生尤為頻繁，處理起來也較為棘手。因此，有必要在服裝界展開關(guān)于縫制過程中斷線問題的分析與討論。
    斷線問題可歸納為如何由具體斷線現(xiàn)象來迅速做出正確判斷并采取相應(yīng)措施，以及在不同類型與規(guī)模的縫制作業(yè)中如何正確解決面料——機(jī)針——縫線配合關(guān)系兩大部分內(nèi)容。
    判斷具體斷線現(xiàn)象采取相應(yīng)措施
    無論是何種服裝加工機(jī)械，即使是使用較為普遍、結(jié)構(gòu)相對簡單的平縫機(jī)，都有十多處過線部位（縫制設(shè)備的許多過線部位使其底、面線有序地改變輸線方向，縮短輸線距離時得到張弛有度的相應(yīng)摩擦力，這是保證縫線交織的必然條件與關(guān)鍵所在），若不辨別其原委就盲目地一切從頭查起，人的精力與時間都會造成一種不必要的浪費。
    簡單地講，通常縫制過程中斷線不外乎呈齊頭、短毛頭和長毛頭三種斷頭形狀，由線頭形狀做出受力分析分別為剪切刀、拉力和摩擦力。
    三、斷線頭呈長毛頭狀  再一種斷線形式即線頭呈長毛頭狀，它實質(zhì)上是縫線捻度在縫制過程中被破壞，原先捻在一起的縫線先斷其幾股再斷zui后一股的不良現(xiàn)象。造成這一故障的原因除少許是由于縫線旋向選錯外，主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。  多數(shù)縫制設(shè)備面線（任何縫制設(shè)備底線無左右旋之分）采用左旋線。唯有少數(shù)機(jī)種，如鎖式雙針機(jī)的左直針和拱縫機(jī)（仿手縫機(jī)）等必須要用右旋線做面線方可使用，這是因為這些設(shè)備在運轉(zhuǎn)中破壞了左旋線的捻度。比如這時的雙針機(jī)左側(cè)旋梭就極易從捻度被破壞的縫線股與股間穿入而造成第三種形式的斷線。倘若無右旋線可換用，排除的方法是將左側(cè)旋梭調(diào)節(jié)到在梭尖勾線時不碰直針的條件下盡可能貼近機(jī)針，而勾線相位在保證不致引發(fā)跳線故障產(chǎn)生的條件下盡可能延遲，這樣做的目的是機(jī)針形成的線泡偏小時捻度不易被破壞，旋梭尖此時能較準(zhǔn)確地盡數(shù)勾住幾股線而不致造成斷線。
    假若不是因為旋向選錯而造成的這種斷線，原因說起來很簡單，就是過線部位局部摩擦力過大所致，但實際排除起來卻比較麻煩。
    首先要避免葫蘆狀縫線的使用（夸張的講，這種線嚴(yán)重粗細(xì)不均，頻繁交替出現(xiàn)過分臃腫和近似透明等現(xiàn)象，俗稱“垃圾線”），然后看縫線通過機(jī)針孔的情況，通常縫線公徑約等于呈橢圓形機(jī)針孔小直徑的80%為宜，粗針細(xì)線影響了線泡形成的穩(wěn)定性，造成縫制過程中跳線，有時是造成di二種斷線現(xiàn)象的原因；而細(xì)針粗線則直接在過線孔處破壞了縫線的捻度，肯定是造成di三種斷線形式產(chǎn)生的一種原因。
    排除上述兩種現(xiàn)象，就需靜下心來認(rèn)真逐一檢查每個過線部位，過線是否在得到必要的摩擦力時感覺還算輕滑，如若不夠輕滑究竟是由何種原因所造成。  銹蝕：長時間未使用或保養(yǎng)不良的設(shè)備極易銹蝕，這種現(xiàn)象在相對較為潮濕的我國南方尤為嚴(yán)重。當(dāng)縫線從被銹蝕的過線部件上拖過而不是滑過時，纖維表面光潔度就被破壞而斷線，排除的方法是用縫紉機(jī)油認(rèn)真除銹或者換零件。
    毛刺或溝槽：當(dāng)過線部件表面由于不經(jīng)意劃傷或*使用而形成毛刺或溝槽時，也將破壞縫線纖維的完整性，由此造成斷線，比較典型的例子就是平縫機(jī)挑線部分的鵝頭鉤，它的過線圓孔在*使用過程中會被縫線拉出一道溝槽，細(xì)線尚能勉強(qiáng)通過，略粗點的線則被連拖帶磨的硬拉過去，斷線也就在所難免。排除方法是用金剛銼、細(xì)砂布、砂條或者表面涂抹綠油的拋光線修磨拉滑受傷表面，再不行也只能更換零件。
    局部過線間隙小：嚴(yán)格的講，縫制設(shè)備在縫制作業(yè)中分工相當(dāng)細(xì)，沒有的機(jī)器，它們適應(yīng)不同的工作內(nèi)容和劃分不同的工作范圍， 出現(xiàn)局部過線間隙小多由跨范圍使用設(shè)備所致。比如將加工普通縫料的設(shè)備盲目地?fù)Q用粗針粗線，勢必造成機(jī)針與壓腳、送布牙、針板孔等過線部位間隙變小，造成輸送不暢而斷線，遇此情況不提倡靠修磨來保證其工作間隙，那將造成零部件的損壞，建議更換相應(yīng)的針位（即送布牙、針板、壓腳等）。
    正確解決縫料、機(jī)針、縫線的相互配合關(guān)系
  此部分內(nèi)容要談到的是如何正確看待縫料、機(jī)針、縫線的相互配合關(guān)系。這三者的配合關(guān)系應(yīng)是根據(jù)縫料的特性選用相應(yīng)的機(jī)針，然后在機(jī)針類型與號數(shù)已基本確定的基礎(chǔ)上落實縫線，但也有些進(jìn)行特殊加工工藝的生產(chǎn)廠家是由縫料來確定縫線，爾后才考慮到與之相適應(yīng)的機(jī)針問題。
    服裝業(yè)的市場繁榮要求縫料層次繁多、種類齊全、產(chǎn)品款式新穎、加工工藝精細(xì)，這對上述三要素提出了更高的配合要求。
    就縫料而言，它除普通易于加工的中厚天然纖維外，還包括較厚（羽絨服、床上用品等）、較硬（蓬布、牛仔服等）、較輕滑（尼龍、絲綢等）、韌性較足（各種皮革及仿裘皮等）多種特性各異的縫料，為有效避免由縫厚不走、布料起皺、抽絲、跳線、斷線等造成的工作故障，落實加工設(shè)備后合理配置機(jī)針將是一個重要環(huán)節(jié)。
    一般說來，在加工普通縫料時只要選用普通機(jī)針就行了，這時要注意在保證機(jī)針工作時不致歪曲的情況下（歪曲將造成斷針、跳線、斷線等故障）盡可能選用號數(shù)小（也就是機(jī)針工作部分直徑小）的機(jī)針，一是保證縫料不斷絲、抽絲（纖維的完整性）；二是減小了機(jī)針與縫料間產(chǎn)生的摩擦熱，從而也盡可能避免了斷線現(xiàn)象的發(fā)生。
    對于化纖面料，建議使用SU型化纖用超級針，這種機(jī)針工作部分表層涂燒了一層鐵氟隆皮膜，或者選用工作部分表層附有陶瓷復(fù)合鍍金的PUS型化纖用超級針，它們的特殊工藝處理的目的都是為了有效避免或從程度方面減小加工化纖縫料時產(chǎn)生的特殊摩擦熱，進(jìn)而可防止由針熱引起的纖維融解、斷線、跳針、布料斷線等一系列問題的發(fā)生。假若一時不具備更換特殊針的條件時，只好在縫線過線部位加注硅油，涂有硅油的縫線可對機(jī)針起適時降溫的作用。
    對于加工一些較薄且易于抽絲的縫料時，采用針頭為球形的圓頭針。
    加工皮革等較具韌性的縫料時，選用針刃形狀呈菱形、三角形、橄欖形等特型皮革針，以減小在縫制過程中的摩擦阻力，保證機(jī)針工作時的直線度，較有效地避免了斷針、跳線、斷線等事故的發(fā)生。
    當(dāng)加工諸如蓬布、牛仔布等較厚、硬的縫料時，可考慮選用HS針（高速針）。HS針和普通針相比，以針孔部位加大、針桿的*部位減細(xì)的形狀設(shè)計來減小布料的摩擦。機(jī)針的表面經(jīng)過特殊處理可以使因熱融解的纖維不會附著在機(jī)針上。